一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現的面里紙爆裂的現象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產的嚴峻質量缺陷之一。

材料、環境、設備、操作方法等都會形成紙板爆線

大多數紙板質量問題的產生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環境、設備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進：

印刷壓線必需求深：印刷機在出產過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線。如果將預壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現圓角現象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差，接縫巨細等現象，所以壓線就必需求深。

預壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機的壓線部分為預壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調整過輕，那么預壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會添加，這樣成型時易出現內強外弱的現象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強度就會變大，形成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現開裂，然后導致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會加大。

在正常出產的情況下預壓輪要正確的運用，預壓的壓力一定要滿足不能過大或過小，預壓輪壓力一般操控在紙板厚度的一半左右為佳，壓線的深度依據紙質進行恰當的調整。

為更好的處理紙板爆線問題，可以依據本公司運用的紙張進行預壓輪和壓線輪的改造！如預壓輪可以采用優力膠加鋼制材料制作，也可以在預壓輪上做壓線凸點，能更好的輔佐壓線作用。一同，壓線輪也是相同的改造形式：壓線凸點的高度和寬度要適合本工廠的用紙情況，如工廠運用紙張低克重的比較多，那么壓線輪的寬度就不能太窄，相對要寬一些。

在印刷機的堆碼機上加裝一個噴霧設備，添加水分

為了防止紙板制作的時分不爆線，出產完過了一段時間再爆線，可以在印刷機的堆碼機上加裝一個噴霧設備，對紙張進行噴霧。運用噴霧設備的時分要注意噴霧量和噴霧的方位。

當然，防止紙箱爆線的方法還有很多種，如上水或加裝預壓輪等等，都是有用的操控紙板爆線的方向。在干燥的氣候出產過程中，職工需求常常調查預壓輪的壓力及壓線的壓力，一同瓦線部位也要對紙板的水分進行恰當的操控。